主要包括研磨拋光的方式方法有利于模頭面上光亮，光亮的層次與下類重要因素有關系：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般 判定打蠟 高新技術水平是zui關鍵性的后果條件。妥當的打蠟 高新技術水平互相配合品質保證良好的交通工具熱軋鋼板及合理的的熱治療新工藝就能獲得喜歡的光澤度。反而，打蠟 高新技術水平不好，就是采用了zui的熱軋鋼板就不會可達極高霧面的功能。

輔助工具鋼的高質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

主要采用真空體除氣技術應用可減低組成大規模夾雜著物和存在氣冷脆的有危險，的同時亦換取組建一致的不銹鋼板材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱治理 加工制作工藝

熱處置在越來越多地方會干擾到打磨打磨cnc精密機械加工機械性能。界面軟化銅材主要是這是由于界面碳化學物質增多，其細微的組織性不利的于打磨打磨cnc精密機械加工。這是由于銅材界面的小空氣氧化物質粒子增多使打磨打磨cnc精密機械加工問題重重。銅材界面的滲碳或脫碳都要使氏硬度情況影響，引致打磨打磨cnc精密機械加工上的問題重重。

鏡面拋光技術設備

與眾不同鋼種對鏡面拋光施工工藝的應響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有所不同堅硬程度對拋光工序的決定

堅硬程度變大使機磨的難處變大，但cnc精密機械加工后的晶亮度變大。考慮到堅硬程度變大，要提升較高的晶亮度所需要的cnc精密機械加工時間間隔特定的擴大。另外，堅硬程度變大，cnc精密機械加工頻繁的或許性和特定的減小。