談起德國品種的X12Cr13鋼種極具健康的整體測力特點和耐蝕特點,因為被用在壓解機增壓整體的主件。我工司在研發X12Cr13鋼風扇葉片的默認值時候,考慮到對該鋼的特質不是熟知,因為在加熱爐錠連軋探針坯料并且 電渣鋼錠鍛制圖片鍛件時，均出現多都是嚴峻的表皮內裂,會導致多的廢舊物資。所經源源不斷的思考及對工序的整改,不可能科研出一一套成型工序,使設備高質量到日本同樣的設備高質量程度。鍛件提貨枝術因素化學物質材質見表1

冶煉方法步驟:酸堿度加熱爐＋電渣重熔。鍛件總鍛比≥3。鍛件以鍛后恒溫降溫(防白點)的情形訂貨。高周波波探傷考察達到6級驗收單標準化。

加工路線圖X12Cr13鋼風輪的工序路線地圖為:回火爐冶煉→注射成型鋼錠( 3.15t錠)→去能力熱處理回火→鋼錠的表面清理垃圾切削電級坯料→電渣重熔→電渣錠加熱→煅造→高溫熱處理回火→光面探傷→查規格→發貨。熱生產時造成裂痕的問題剖析X12Cr13的相形成為馬氏體＋鐵素體,而溫度過高塑性變形重點決定于奧氏體與鐵素體相的相相同關心。故而可借助探討鐵素體相在各種有差異 的標準下的總量、外形,來篩出最合適的的熱生產加工加工數據。借助各種有差異 的標準下采樣觀察分析鐵素體相的變換時候顯示鐵素體相依著溫度的增進、隔熱保溫時長的延長了,其份量連續延長，由10%延長到 45%,較高相當于到50%;其外形也由條狀到顆粒狀再向磨平狀變換。借助生成的鐵素體外形隨溫度和時長變換的地區圖可看到,鐵素體在圖里隨溫度﹑隔熱保溫時長的各種有差異 的,有各種有差異 的的外形地區。當加溫溫度不超1210℃時,鐵素體相均變換為磨平狀;當加溫溫度降至1 000℃時,鐵素體相均提高著條狀;在1 000 ~1 210 ℃中間,隨隔熱保溫時長的各種有差異 的或呈條狀、或呈顆粒狀、或呈磨平狀,都有時這三者之間的相容。X12Cr13鋼加溫時,很好的鐵素體相條狀溫度地區是是:1 120 ~1 200 ℃,隔熱保溫時長面積不不超2 h,1 120 ~1 050 ℃,隔熱保溫時長面積不不超5 h,1 050 ~ 1 000 ℃,隔熱保溫時長面積不不超10 h,見圖1。

X12Cr13鋼是馬氏體＋鐵素體團隊的交叉構成,這當中鐵素體含鋅量占40%控制,由試制品鉆研,為重現代化工業生產方式該鋼種提高了相滿足的冶煉、加工、熱加工等施工工藝。鐵素身材狀發生改變是受到破壞X12Cr13鋼的熱生產性的常見關鍵因素,特備是割痕狀鐵素就體會特別嚴重大大減少鋼種的韌度。如此應該用掌控鋼中常見營養元素來完成鋼錠生產的過程 中的內裂,包括用加強高溫管理制度的重要性來完成冷軋內裂、熔煉內裂等困難。溫和怡人的冷軋高溫室內溫度為1 180 ~ 1 200℃(料溫)﹐恒溫周期間隔≤3 h;熔煉高溫管理制度的重要性為1 150 ~ 1180 ℃（料溫),跟據鋼錠寸尺嚴苛掌控恒溫周期間隔。能通過更多的研發鉆研工做,我品牌就導致了X12Cr13毛培鍛件的生產加工制造線,的產品味量穩定可靠，能需要滿足生產加工制造進口商儀器的需求。