ZGCr15SiMn輪轂輪轂軸承鋼全全名是翻動輪轂輪轂軸承鋼，具備高的抗壓抗壓強度與乏力極致，高抗拉強度，高抗磨損性性及一些延展性，淬透性好，對硫和磷掌控極嚴，也是種高端可信賴鋼，可做冷作塑膠模具鋼。比重是什么：7.81。GCr15SiMn滾柱軸承鋼抗刮性和淬透性比GCr15高，冷制做蠕變形變中等水平，焊接生產力差，臺詞對白點導致敏感度，熱治理時有回火延性。 于制做焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；口徑50.8-203.2的鋼球，口徑>22mm的滾子；除此以外也能作追求高抗拉強度高抗刮性的任何廠家零部件，如軋輥堆焊.旋轉量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承型號用鋼,比GCr15鋼有比較高的抗刮性和淬透性.在油中的臨界點從表面退火直徑為90~110mm (量得分為50%馬氏體),經840°C油冷從表面退火后,350°C回火睡眠狀態,再展開光從表面退火,從表面洛氏硬度實現了1096HV,淬硬層層次可實現1mm。重視壓延成型壓輪熱工作藝的不充足,選取薄邊處預冷升溫出現非馬氏體的變化,帶來托氏體或索氏體，增進塑性、擴大應力應變、再布局從表面退火實現藝讓。展開熱浪整理,可提升 聯軸器的面積增強性,或展開馬氏體分級分類退火,以增強存留奧氏體,贏得高的面積增強性和較高的柔韌。該鋼平常不改進措施展開打造。平常退火和超低溫回火后動用。標注/鋼材牌號：中國國家GB/JB標注: GCr15SiMn國外DIN鋼號標注: 100CrMn6瑞典DIN涂料標注: 1．3520段造施工工藝滾針軸承鋼鍛鑄溫度因素(1)始鍛氣溫：1150(1120)終緞氣溫：850(800)度。(2)鍛造加工前去掉外表面一些缺陷，要點火后在便捷升溫。(3)溫手工加工工藝時，應解決200~400度的藍脆區。熱手工加工工藝時，應解決加入高溫度脆區(多于1250)。盡義務量解決加入熱脆區(800~~950度)。鍛后淬火(1)鍛后————首先需要熱加工治理 (球化固溶治理 )————既定熱加工治理 (熱處理+常溫回火)(2)球化滲碳目標：調低光潔度，有利于精加工，為熱處理做備好。球化熱處理的過程 ：采暖器到750~~770度，外保溫相應耗時，在比較慢冷卻塔到600度一下空冷。(3)種種的軸承鋼表面淬火+低溫回火及硬性表鋼號 高頻高頻淬火溫暖及高頻高頻淬火有機溶劑 低溫環境回火 抗拉強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64調質及調質物質(1)高頻淬火顏色等等(技術 ) 灰白色最硬而脆，黑色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 表面淬火導電介質A 水：普通溫度表不超越40度，不能有油，肥皂粉等懸浮物。B 鹽及堿的水氫氧化鈉溶液：水里添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽氫氧化鈉溶液一系列冷卻極限速度是水的10倍，氏硬度高而平均，但組識剪切力大，有一個定的腐蝕反應。溫濕度低于60度。堿鹽稀硫酸(苛性納水鹽稀硫酸)結垢性大，適用範圍小。C 油：涵蓋液壓油，錠子油，變電器油，重油等。可減少膨脹與板材開裂。身體不可用合金鋼。油水溫：在60~~80度，極高不高出100~120度。回火溫度表軸承套鋼采取的溫度回火。的溫度：150~250度。可在增加高洛氏硬度和高耐腐蝕性的必要條件下，影響內應力比和延性，以防施用時爆裂或過快受損。基本特征基本特征及使用面積：是在 GCr15鋼基礎性上，十分增加Si、Mn含磷量以改進其淬透性和回彈性極限法，耐腐蝕性也比 GCr15好。產生翻動體的可用面積范圍之內比 GCr15大，主要是用以產生管壁>12mm，外徑>280mm 的的軸承套圈鋼球尺寸>50mm；圓錐體、圓柱體和錐面滾子尺寸>22mm和全部的大小的滾針。學習相匹配的鋼材牌號中國國家GB/YB基準鋼種GCr15SiMn、歐洲瑞典DIN基準鋼種100CrMn6、歐洲瑞典DIN基準資料順序號1. 3520、海外ΓOCT基準鋼種ⅢX15CΓ。化學上的組成碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25測力耐熱性抗拉抗壓強度抗壓強度 σb (MPa)：1831沖洗功 Akv (J)：23洛氏硬度 ：65HRC試件材料尺寸大小：某試件材料熱處置規程及金相機構：熱處置規程：830～840℃表面淬火，油冷;160℃回火3h。金相結構：回火馬氏體。gcr15simn認為方式 ① 鋼號上述的幾位數碼透露鋼的碳含鋅量，以平均值碳含鋅量的萬份之幾透露，如40Cr、25Cr2MoVA鎂合金管②鋼中最主要的金屬屬稀土稀有風格，除單個微金屬屬稀土稀有風格外，基本以百分之幾認為。當差不多金屬屬分量<1.5%時，鋼號中基本只標出稀土稀有風格標記，而不寫明分量，但在特殊性環境下易致搞混了者，在稀土稀有風格標記后也可標以自然數"1"，假如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前一個鉻分量為0.4-0.6%，二者為0.9-1.2%，其他化學成分任何相等。當金屬屬稀土稀有風格差不多分量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在稀土稀有風格標記接下來應寫明分量，可相關的認為為2、3、4……等。假如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、有色金屬RE等硬質鋁合金無素，均屬微硬質鋁合金無素，一般純度很低，仍應在鋼號招標出。列如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高級的更優質的鋼應在鋼號到最后加"A"，以有什么區別嗎于普通更優質的鋼。⑤專業級妙用的鎂合金組成部分鋼，鋼號冠以（或尾綴）代理該鋼種妙用的特殊符號。舉列鉚螺專業級的30CrMnSi鋼，鋼號覺得為ML30CrMnSi。熱除理國家標準臨界值點濕度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C通常球化去應力退火滲碳溫差780~810°C,以25°C/'h的急冷耗時隨爐遲滯減至≤650°C,公布空冷。該藝熱治理耗時有20h上文,且滲碳后氫氟酸處理物的粉末不均勻分布,會導致后期的冷生產制造及既定的淬、回火安排和穩定性。等溫球化淬火退火處理室內溫度780~810°C,快冷至690~720°C,做等溫,再揭曉空冷。該技藝節省了熱加工時間間隔(大部分技藝整個過程需時間間隔12~18h),加工后的進行中氫氟酸處理物不起眼一致。重疊球化滲碳第一個次加熱到810°C后保壓至650°C,再加上熱到790°C后保壓到≤650°C,揭曉空冷。該的加工進程雖可合理利用務必的日期,但的加工進程操作流程進程會比較死板。淬、回火補救熱加工平均溫因素830~860°C,油冷,回火平均溫因素170 ~190°C。冷加工平均溫因素-50~ -78°C。典例技術應用例子1)可以使用作擠壓成型滑動。2)也能用的 于打造尺寸圖比較大、樣式形態較復雜化和準確度較高的塑料件模。