DIN EN 1.4305冷庫保溫隔熱板的表層(X8CrNiS18-9用料)是國外標準化的奧氏體抗結垢不銹鋼不銹鋼用料,填加硫以增進銑削耐磨性,但其在呈酸性和氯化物有機溶劑中的抗結垢不銹鋼不銹鋼性較少,在一些有機溶劑中安全使用時,會造成點蝕或腔結垢不銹鋼不銹鋼發生了。X8CrNiS18-9 鋼在鉆削具體步驟中會產生短切屑,由此特別實于機械設備生產制作。可能文件因素,這一種不銹鋼板也被稱呼易銑削鋼。
與1.4301材料對比,DIN 1.4305 V2A 有極高的硫含磷量并包含的 1.0% 的銅。
下表標出了基本概念鑄件分析一下的 1.4305 不銹鋼材質的藥劑學完分。
藥劑學完分, % | ||||||||||
規格 | 鋼種(鋼號) | C,≤ | 硅,≤ | 錳,≤ | P,≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N,≤ | 銅,≤ |
EN 10088-2; EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
軟文筆記:
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3;
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
電磁學概念 | |
密度計算,g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
磁的 | 不 |
比熱容,J/(Kg·K) | 500(20℃) |
熱敏電阻率,μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
伸縮性模量,GPa | 210(20℃) |
194(100℃) | |
186(200℃) | |
179(300℃) | |
172(400℃) | |
165(500℃) | |
導電標準值,(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
平均水平熱增加指數公式,(10 -6 /K) | 16,0(20-100℃) |
16,5(20-200℃) | |
17,0(20-300℃) | |
17,5(20-400℃) | |
18,0(20-500℃) |
文件 1.4305 不銹鋼裝飾管嗎在制冷下固溶降溫情況下的機誡安全性能和抗晶間銹蝕業務能力。
機械制造性能方面(固溶降溫) | |||||||||
國家的(地段) | 規則 | 鋼種(鋼號) | 以厘米為公司的直徑不低于 (d) 或厚薄 (t) | 堅硬程度(HB),≤ | 0.2%妥協的強度(MPa),≥ | 1% 示弱力度(MPa),≥ | 抗壓構造構造(MPa) | 受力率,%(橫面) | 耐晶間被腐蝕 |
歐州聯盟官網 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
設備使用性能(固溶去應力退火) | |||||||||
歐洲國家(中北部) | 標準 | 鋼種(鋼號) | 的產品運行 | 層厚(mm),≤ | 0,2 % 屈服于標準 (Mpa), ≥, (上下) | 1 % 屈從構造 (Mpa),≥(橫截面) | 抗拉能力密度(MPa) | 受力率 (%), ≥, (跨頁) | 耐晶間腐化 |
法國同盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 熱軋鋼板板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
一下為資料1.4305304不銹鋼熱正確處理,如熱壓延成型、固溶去應力退火。
熱拉深 | 固溶滲碳 | ||||
標淮 | 命名(鋼號) | 的溫度,℃ | 制冷模式 | 溫差,℃ | 閉式冷卻塔策略 |
DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 氧氣 | 1000 到 1100 | 水、室內空氣 |
DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 |
1.4305不透鋼沒辦法軟化。
硫的注入會在鉆削的過程 中發生斷屑,會使1.4305原材料特意可以機器工作。雖然,在精加工進程中必須要確保安全完全加熱,以防止出現過高。
猶豫 1.4305 304不銹鋼具有刺激性 0,15-0,35% 的硫,因為電弧焊接工藝能力差,在電弧焊接工藝流程中會造成熱龜裂,但矛盾焊排除。只要難以解決焊,意見與建議便用 1.4462 或 1.4370 的電焊條。
因為加了硫,1.4305冷庫保溫隔熱板的表層容易腐爛晶間腐化。在含酸性和氯化物物質中動用時,會產生點蝕或空腔侵蝕。
食物和乳包裝品相關業內、攝像相關業內、車漆、油氣、硫磺皂、造紙企業和紡織廠相關業內的切削鑄件