4J36

一、4J36概述 

4J3金又被稱為因瓦(INVAR)金屬材料類，金屬材料類的居里點約為230℃，如果低于某一溫度時金屬材料類是鐵吸引力的，存在很低的開裂彈性數值，低于某一溫度時金屬材料類為無吸引力的，開裂彈性數值加大。該金屬材料類主要的于制造廠在氣溫影響條件內長寬比近似值平衡穩定的元器件，諸多于手機無線高壓電產業、精密模具實驗室設備、儀容儀表及產業。

1.14J36食材鋼材型號4J36。

1.24J36同類品種見表1-1。

表1-1[1,2] 

1.34J36原料的技木規范標準YB/T5241-1993《低脹大錳鋼4J32、4J36、4J38和4J40技木因素》。

1.44J36電化學精分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J36熱制造廠制度的重要性標淮規范的擴張數值使用性能檢測樣品啟動述工藝制造廠和熱制造廠：將半原料樣品高溫至840℃?10℃，外保暖1h,水淬，再將樣品制造廠為原料樣品，在315℃?10℃外保暖1h，隨爐冷或空冷。

1.64J36品類型號與制造形態品類有棒、管、板、絲和帶。

1.74J36冶煉與精密鑄造加工用非正空感測器燈爐、正空感測器燈爐和電孤爐冶煉。

1.84J36軟件應用簡介與特種規范該和金是典型案例低變大和金。經飛機維修企業操作，保持穩定的性保持穩定的；操作中應非常嚴格有效控制熱凈化處理工學藝及激光加工工序，以做到原料的保持穩定的性。

二、4J36物理及化學性能 

2.14J36性溫能

2.1.14J36熔化氣溫范疇1430～1450℃[1,2]。

2.1.24J36熱導率λ=11W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J36比熱容c(20～100℃)=515J/(kg?℃)。

2.1.44J36線膨脹指數指數規格規程α1(20～100℃)≤1.5?10-6℃-1。

合金試樣在保護氣氛或真空中加熱到880℃?20℃，保溫1h，以不大于300℃/h冷卻，其平均線膨脹系數見表2-1。合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1[1] 

2.24J36高密度ρ=8.10g/cm3[1]。

2.34J36電特點

2.3.14J36功率電阻率ρ=0.78μΩ?m[1,2]。

2.3.24J36功率電阻攝氏度公式見表2-2。

表2-2[1,2] 

2.44J36永久磁鐵能

2.4.14J36居里點Tc=230℃[1,2]。

2.4.24J3金（帶材）的帶磁能見表2-3。

表2-3[1,2] 

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.6T，矯頑力Hc=48A/m[1,2]。

2.4.34J3金磁導率與平均溫度的原因（人體磁場承載力400A/m)見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.54J36物理化學耐被腐蝕性合金類在大氣環境、惠陽、和海域含有必然的耐被腐蝕性。

三、4J36力學性能 

3.14J36能力標準設定的特性

3.24J36室內溫度表及各項溫度表下的磁學特點

3.2.14J36硬性各種合金在退火工藝工作狀態的硬性HV=140[1,2]。

3.2.24J36收縮能力碳素鋼（退火工藝情況）在恒溫的下的收縮能力見表3-1。在有差異 冷應變力下的收縮能力見表3-2。

表3-1[1] 

表3-2 

3.34J36耐久和應力松弛耐熱性

3.44J36疲勞值性能參數

3.54J36活力能力

3.5.14J36Q彈模量合金類（熱處理回火狀況）的Q彈模量E=144GPa。

四、4J36組織結構 

4.14J36相變室內溫度

4.24J36精力-攝氏度-企業轉變成等值線

4.34J3金公司架構耐熱合金為兩相電奧氏體公司。

4.44J36金屬材質金屬材質晶粒度冷應對率ε=60%～70%、高度d=1mm的帶材，在表4-1如圖熱度下退火工藝1h，空冷后，按YB027-1992標準化開展金屬材質金屬材質晶粒度評定，但是見表4-1。

表4-1[1,2] 

五、4J36工藝性能與要求 

5.14J36冷沖壓機械性能金屬很特別容易冷、熱工作。熱工作該以防在含的氛圍中放熱。

5.24J36對焊能力鎂合合金金屬材料可按照氧乙炔焊、電弧激光電焊不銹鋼對焊焊、氣焊和氫原子團焊等方式對焊。在澎脹指數公式與鎂合合金金屬材料的物理因素相關的英文，肩負著量盡量避免因對焊帶來鎂合合金金屬材料因素的發生變化，這樣好使用的氬弧焊，對焊的粘貼合金金屬好包含有0.5%～1.5%的鈦，以縮減對焊的氣口和裂痕。

5.34J36元器件熱正確處工院藝該錳鋼熱正確加工處里可可以分為：驅除彎曲應力淬火、在期間淬火及不穩定性化正確加工處里。

(1)解決壓力固溶處理為解決器件在機械設備制造代加工后的殘存壓力，要對其進行解決壓力固溶處理：530～550℃，保熱1～2h,爐冷。

(2)之間淬火為驅除金屬在帶鋼，冷拔、冷冷擠壓工作出現的生產硬度不良現象，以便于于重新生產。零部件加水到830～880℃，保熱30min，爐冷或空冷。

(3)不保持穩定性化進行治理為換取享有較低的脹大數值又能使其保持穩定性不保持穩定性的進行治理。通常情況適用幾段進行治理。

a)飽滿化：在加溫中，和金中的鈣鎂離子足夠固溶和和金化設計元素更趨飽滿。鑄件在維護環境中，加溫到830℃，外保溫20min～1h，高頻淬火。

b)回火：在回火流程中能一些消失由回火制造的載荷。零部件高溫到315℃，保溫1～4h，爐冷。

c)比較保持安穩化期限：使不銹鋼的長寬比較保持安穩。產品熱除理到95℃，保冷48h。來說冷代精加工或自動化代精加工后的高表面粗糙度加工零件，不要用于高溫作業除理時，可用于下述消掉地應力比較保持安穩化除理：產品熱除理到315～370℃，1～4h。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J36表皮治理工學院藝表皮治理可利用噴砂、打磨拋光或鈍化處理工藝。合金材料適用25%鹽溶液在70℃下鈍化處理工藝，去除硫化皮。

5.54J36切屑精生產工藝與電火花生產工藝的能該耐熱鋁合金鋼切屑精生產工藝性和奧氏體裝飾管相擬。精生產工藝時主要采用快速鋼或聚酯板耐熱鋁合金鋼數控刀具，低速行駛切屑精生產工藝。切屑時可致用急冷劑。該耐熱鋁合金鋼電火花生產工藝的能順暢。